Wysokowydajne, ekologiczne i bezinwazyjne dla podłoża rozwiązanie automatyczne do regeneracji zaawansowanych komponentów inżynieryjnych
System usuwania powłok strumieniem wody o ultra wysokim ciśnieniu (UHP) wykorzystuje ogromną energię kinetyczną naddźwiękowego strumienia wody do skutecznego usuwania powłok natryskiwanych termicznie (Thermal Spray) oraz zaawansowanych powłok ceramicznych. System działa w zakresie ciśnień od 1000 do 4000 bar, a prędkość strumienia osiąga od 800 do 1000 m/s, co pozwala na natychmiastowe zerwanie sił adhezji między powłoką a materiałem rodzimym (podłożem). Proces ten jest całkowicie mechaniczną metodą „obróbki na zimno”, w której stosuje się wyłącznie czystą wodę, bez użycia chemikaliów czy ścierniwa. Dzięki temu całkowicie wyeliminowano ryzyko odkształceń termicznych, powstawania pyłów oraz generowania odpadów niebezpiecznych. Technologia ta jest powszechnie uznawana za kluczowy standard w procesach konserwacji, napraw i remontów (MRO) odpowiedzialnych komponentów przemysłowych.
Możliwość dokładnego ukierunkowania strumienia na obszar wymagający oczyszczenia, z zachowaniem nienaruszonej geometrii i pierwotnej jakości powierzchni podłoża.
Proces nie generuje energii termicznej w obrabianym materiale, co całkowicie zapobiega odkształceniom, naprężeniom szczątkowym czy zmianom w strukturze metalograficznej metali wrażliwych na temperaturę.
Wyjątkowa skuteczność w usuwaniu różnorodnych powłok, w tym warstw metalicznych, ceramicznych, węglikowych oraz nowoczesnych powłok kompozytowych.
Wykorzystanie w 100% czystej wody bez rozpuszczalników chemicznych. Brak emisji toksycznych gazów czy pyłów, co zapewnia pełną zgodność z rygorystycznymi międzynarodowymi normami BHP i ochrony środowiska (HSE).
| Parametr | Standardowy Zakres Specyfikacji |
|---|---|
| Zakres ciśnienia roboczego | 1000 — 4000 bar (Najczęstszy zakres aplikacyjny: 2000 — 3500 bar) |
| Przepływ wody procesowej | 3 — 20 l/min (Optymalizowany indywidualnie pod kątem aplikacji) |
| Prędkość strumienia wody | 800 — 1000 m/s |
| Odległość dyszy od detalu (Standoff) | 5 — 50 mm |
| Forma automatyzacji | Wieloosiowy robot przemysłowy / Precyzyjne moduły liniowe XYZ CNC |
| Pojemność pamięci rejestratora | Automatyczny zapis pętli danych procesowych systemu do 30 dni |
| Ekologia i recykling wody | System zamkniętego obiegu wody (Closed Loop), bez chemii, wysokowydajna filtracja mikrocząstek |
W procesach remontów głównych silników lotniczych system skutecznie usuwa powłoki uszczelniające (Abradable Seals) oraz powłoki bariery termicznej (TBC) z obudów silników, łopatek turbin i innych elementów strukturalnych bez uszkodzenia metalu rodzimego.
Wykorzystywany do usuwania procesowych osadów produkcyjnych nagromadzonych na wewnętrznych ściankach komór próżniowych PVD/CVD, ekranach ochronnych (Shields) oraz wartościowym oprzyrządowaniu technologicznym, przywracając części do ponownego użycia.
Skuteczne i dokładne oczyszczanie wewnętrznych komponentów komór procesowych w liniach produkcyjnych paneli płaskich z warstw tlenków i zanieczyszczeń, przywracające elementy do pierwotnej specyfikacji fabrycznej.
SPRAWDZONE ROZWIĄZANIA WYSOKOCIŚNIENIOWE W BRANŻY GLOBALNEJ
Zaprojektowana na zamówienie, zautomatyzowana, 6-osiowa stacja robocza zrobotyzowana, wdrożona w zakładach konserwacji lotniczej. Idealnie usuwa wielowarstwowe powłoki termoizolacyjne (TBC) i ścieralne powłoki uszczelniające bez zmiany delikatnej metalurgii podłoża.
Wysoce wydajne rozwiązanie zaprojektowane specjalnie do regeneracji rdzeni półprzewodników. Usuwa grube, nagromadzone powłoki procesowe z wnętrza ścianek komory PVD/CVD oraz wysokiej jakości zestawy osłon z ekstremalną selektywnością.
W pełni zamknięta, ekologiczna linia do czyszczenia strumieniem wody, zoptymalizowana pod kątem wielkogabarytowych komponentów LCD/FPD. Całkowicie eliminuje trawienie chemiczne i szlifowanie ręczne, umożliwiając natychmiastowe przywrócenie ramom produkcyjnym oryginalnych parametrów czystości.
JAKOŚĆ POWIERZCHNI PODŁOŻA I GALERIA WYNIKÓW USUWANIA POWŁOKI
Podłoże: Nadstop niklu. Wyniki pokazują brak pozostałości powłoki i brak mikropęknięć pod mikroskopem.
Podłoże: Wysokiej czystości aluminium/stal nierdzewna. Wymiary powierzchni w pełni zachowane, zoptymalizowane pod kątem natychmiastowego ponownego natryskiwania.
Podłoże: Stal węglowa konstrukcyjna. Ekstremalna siła wiązania węglika wolframu została skutecznie pokonana przy ciśnieniu roboczym 3500 barów.
